玩具

玩具产品跟进程序

1. 手办是用特殊工艺作的放大的成品，一般用手办胶片或胶浆制作，放大倍数有1.5∽2 倍。如小产品，如1/64 车可放大4 倍，放大倍数越大精度越高。 客人需要做手办前，首先会身我们提供一些照片、图片、图纸和样板等。收到以上资料后，我们马上要与手办厂取得联系，对客人资料进行分析主要内容、外观、配位结构……功能要求。

一般情况下，手办厂注重于外观而工程部注重于配位结构。QA 及功能要求。对于不清楚的地方提出，马上知会客人，直到清楚为止，对于需要修改的结构部分，工程部要出资料给手办厂。

手办厂在清楚客人资料情况下，开始制作手办并确定手办进度。 与手办配套的资料是分模纸，包括下列内容：
（1） 工模的套数
（2） 零件的排列
（3） 材料（制品材料）此外还有零件名称、工模套数及材料工程部根据客人的具体要求及产品QA 及功能、配位结构要求研究决定。

2.
手办厂完成的手办后工程部将召集模房、生产部（压 、注塑、装配主管）一起对完成的手办进行分析。手办分析主要从外观配位、功能、QA、生产可行性、出模、产品安全性能等方面进行，具体有以下内容：
（1）、流道设计 主要考虑制品的质量及生产效率
（2）、零件排列合理性 主要考虑出模、加行位、小零件的处理，同一模里是否同一材料，静电挂架位等。
（3）外观 主要看线条设计花纹是否清晰，对称，比例、条例实物照片等
（4）功能 主要指设计的结构能否使活动件灵活转动，定位能否实现
（5）QA 预测 即初步判断产品的 QA 测试部位，测试方法及可能出现的问题，主要从利边、利角、小零件及可靠性等方面考虑。
（6）配位 主要考虑配位方法、间隙，还要考虑零件之间的相互管制，选用合理的结合方法，可提高产品质量和生产效率。

3.
手办厂根据工程部提供的手办修改善意见。对手办进行修改。工程师在手办修改中应跟进好以下工作：

（1）汇总归纳整理出手办修改意见，其中包括客人提出的外观要求和结构功能要求。
（2）检查修改后的手办是否达到了预期目标。

4. ：
工程部在对手办检查后，工程师应绘制出产品图和排模图供修模参考，然后工程师与模房主管签字认可由模房正式开模。

1.
在手办修改完成后，模房就可进行模具制造，模具制造分以下几个步骤：
胶件制作→模图（设计）机加工→手工打模→抛光→试模

2.
胶样制作是利用石膏等特殊材料，将手办复制成放大的模具型腔。手办的精度直接影响到胶样的清度，而胶样的精度又直接影响到工模的精度。

简单说，胶样的作用是信型雕刻时的信型依据（即靠模），也是模具完成复核型腔尺数的依据，由于它是用手办复制出的，所以能够准确地表达产品的外型，包括不规则的弧面。
3.
模图设计说是根据客人要求制造产品的件数（即一模几头），将产品在模具上排位，然后模具结构用图纸表示出来的过程，模具结构图纸为一种工程语言是模具制造的依据，在整个制模过程中有相当重要的作用。 有了胶样，说可以表达出模具型腔有形状，有了模具装配图，我们可以了解到整套各个部件的形状以及各个零部件之间的装配关系、技术要求和所用材料数量等，但有了胶样和图纸后还不能开始加工，模房还需要一份指导性的认捐来批示模具各部分的加工方法加工要求等，这说是加工工艺资料，有了胶样、图纸、工艺资料这

三个要素之后，模房才可以进入加工阶段。

4.
机加即利用各种机械设备进行模具加工的过程，目前本公司模房经常用的机床设备有：雕刻、车床、锯床、磨床、火花机及加工中心等，下面根据模具加工的顺序来说明各种设备的用途。

（1）粗坯，一般用铣床将所订回来的钢料进行第一步加工，按图纸要求的尺寸铣出一个正六面体，再利用磨床将铣鞋好的钢块磨平表面，保证棱边的直角，随后参考胶休养分模的高低铣出稳中有各高低面，并粗略铣出型腔形状。这样，模房利用铣鞋麻烦和磨麻烦完成了粗坯的加工。

（2）雕刻，在粗坯完成后，铣鞋床按图纸继续加工模框，而模芯要进入第二个加工工序，即雕刻。雕刻人员以胶样作仿型铣鞋依据用雕刻机在模芯雕刻出型腔关达互图纸及工艺的要求，粗加工同样雕刻出型腔，但不雕到实际尺寸即留出加工余量，来进行下一步的加工。（精工和粗加工看工艺要求而定）

（3）雕刻后的模芯及基本成型，接着模房要通过打模来使上下模的分模面巾全，这一道工序称为FIT 模，FIT 模完成后，全金模要穿孔，按图纸尺数位置将冷却水道，顶针孔。螺丝孔全部 出，依靠车床出分流 装配孔和前模入水孔，（分流 另外车出后 顶针孔和运水孔）这些工作完成后即可以淬火，淬火完成后要再一次 FIT 横以消除淬火变形的误差。并把模芯紧配于模框即落框。

（4）火花机加工，为了满足模具型腔的精并要求和型腔几何形状的要求，模具落框完成后，在雕刻粗加工的地方要进行火花机加工，炎花机加工所用的电用通过车、铣、雕、线切割加工中心加工等方式来获得，由于火花机加工方便且精度高，所以现在加工型腔，有许多地方都采用火花机加工，有些工模型腔全部采用火花机加工。

（5）全部杨加工工序完成后，要进行抛光和试装配工作。抛光是用手工借助钳刀，油石、砂纸。研模膏等工具使模芯型腔得到工艺要求之光洁度的过程，是一种坚苦，细心而和可省咯的工作。模具型腔通过打光行到要求的光洁度后即可交打柳暗花模人叫装模。

（6）装模，装模是模具制造的最后工序，是通过工模师傅把整套已加工好的零件进行组装，并进行局部调整的工作，在最后的装模过程中，打模工要对已加工完成的工模每一部分进行检查，包括冷却系统，顶出系统及开模机构和预复位机构等，

在所有工作完成后，便可以试模，从手办修改到试模即是整个模具制造的过程。

1.绘制整理分模纸，零件图等资料，向客人追齐产品规格书。

2.根据产品规格书进行颜色打办，如制作色粉牌，油漆色牌给客人，直至客签回钯牌为止。

3.根据莊生指定的发展期，监督模房是否日期，确定从first shot 到放模，放产各阶段的工作内容及应完成时间，并报给莊生，最后的进度排期以莊生的新产品计划进度为准，一般情况下，6 套以下工模产口的制模期为（放手办到第一次试模）10 周，改模期即第一次啤件到放模为4 周，6 套以上（全6 套）工模产品的制模期为14 周，改模期为6 周。

4.了解并督促制模进度，对工模甩期情况及时反映。

5.追客人的产品检验规格，如没有可根据客人要求确定该款产品的QA 测试部位，绘QA 受力图，制定该款产品的QC 验货标准（草稿）并知会QC 部。

6.熟悉产品的零件名称、、材料等
7.向客人收齐装饰图案
改模是指在模具制造完成后，经过试模发现模具的缺陷和产品尚未达到工程式的要求，从而于模具加以修改，在制模完成之后进行试模，这时的模具晃成熟的，产品并不能完全达到工程要求，模具本身也全存在很多问题；

所有一个完整的制模过程，其中必定包括改模，虽然改是不可缺少的，但还是希望能运用智慧和努力，尽量减少改模的次数，尽量使改模内容简单而有效，让模具尽快投入生产，改模一般情况下，分2∽3 次改模，改模期限根产品的复杂程度而定，一般情况下，6 套以下工模的产品，需要的改模期为 4 周，而 6 套以上（全 6 套）工模的产品，需要的改模期为6 周。 模房制模结束后出第一次啤件，每一次啤件必须走料齐，配位基本正常，这时产品工程师出改模资料并闪模房改模，模房改模后试模，出第二次啤，至此，第一次改模结束，在第一次改模过程中，产品工程师应跟过以下工作：

1.送3 只工程办给客人，要称重（如客人要求也要送啤）

2.根据客人要求，装配中注意防止啤件变形，对于装好的样办要对照扯，图纸和手办，对于外观形状与照片不一处，要及时知会客人，并提出改善处理意见，征得客人同意后正式出改模资料。

3.改模资料一般以出齐啤件的3∽5 天内完成，工程师要自己亲自装配并奖装配中发现的问题记录下来，便于出改查资料，因从手办到工模啤件，有许多累积误差造成外观本位功能等方面不一致，所以城要改模的地方特别多。所以出资料时要特别认真、仔细、并尽可能全面。
4.五金件打办，继续进行油漆，钯粉打办，直到客人钯牌签回。

5.将合金啤件放烤炉烤、静电、统计啤件气泡，花纹数量和位置，并向模房提出。

6.追装饰内容，如手喷，移印图案，移例子钢板。

7.取不变形的啤件，成品分析研究，提出改模意见，对于特别产品，可召开产品介绍会。

8.出初步零件表，并对零伯规格进行编号，对已确定的零件编号

9.如果装饰内容已追齐，可做几个装饰办。

10.打办包装资料，如果可能要做抛箱QA 测试如没有足够的件可先做单个包装抛置。

二.
改到第二次啤件即第一次改模要求整改的问题得到解决则第二次改模开始工程师出改模资料，模房改模后试模，出每三次啤件，至此，第二次改模结束，在第二次改模中，产品工程师应跟进以下工作：

1. 做6 只QA 办自己试验，在QA 合格的基础上做1 箱热害箱办和18 只QA 测试办给QC 部测试。工程师要参加QC 部试验，如果失败，要分析失败原因，提出整石墙改意见，可果OK 则要求QC 部也据QA 测试报用放产依据。

2. 应收到所有装饰图案，如未收到要继续追客。

3. 制作工夹具，包括手喷模，移印模，移印钢模，动模，装配模等。

4. 桫OK 的色粉，油漆继续打办，要求所有打办OK。

5. 收齐第二啤件后，2∽3 天内出齐改模资料并发给模房，必须注意第二次改模后QA 一定要OK，如受外形结构限制，QA 达不到要求，要及时与客人沟通取得处理意见，千万不可不了了之。

6. 做装饰办，产前办送客人，试手喷模，移印钢板效果

7. 第二次五金批办，包装物料打追客人的包装资料。

三、
收到模房的第三次啤件，标志着第三次改模开始，工程师出改模资料交模房实施，模房改模后试模，出第四次啤件，在第三次改模中，产品工程师应跟进以下工作：
1. 检查第二次改模是否达到预期效果
2. QA 未OK，则继续进行试验，直至QA 合格报告到手，或与客人达成降低标准的协议

3. 收到包装物料，做震箱办，交厂 QC 试验，直至 OK，要求收到 OC 部完整的QA 报告

4. 制作签办并送客人签，可一起做包装签办和工程办。
5. 出正式的工程资料，即模具表，装饰资料，零件表和零件规格（可欠包装部公零件规格，待OK 后补上）

6. 出生产注意事项及产品规格

7. 生产工具试用并做放给车间的生产工具，必髯注意第三次改模完成后，出第四欠啤件，必须达到配位、功能、QA 部都OK，工模可以放产，对于6 套工模具以下的产品两次改模工模就可以放模。

1.工模不存在配位功能和 QA 问题，合金模啤机成品率达 90%以上，塑胶模啤机成品率达97%以上（工艺正常）。

2.资料出齐并发给有关部门，资料内容包括：
（1）完整的模具表，装饰资料，零件表和零件规格
（2）OK 的产品QA 报告
（3）生产注意事项及质量控制要点的书面报告（包括排拉表）

3.样办齐
（1）签办已签好，或有客人的批核资料
（2）QA 测试已经通过，包括振箱，掷箱，拉扭和抛箱
（3）工程办已经备好
（4）零件办也做好

4.夹具已全部发给车间：
（1）压 压练的动模， 模，整形模
（2）QA 手喷车间的手喷，如手喷位有更改，如移印图案要更改，可在放产一个星期内做好发给手喷车间
（3）移印车间的移印模，移印钢板，如移印图案要更改，可在放产后一个星内做好钢板，猁印模给移印车间
（4）装配车间的装配模等


5.召开放产会议，发放工程办，零件办，介绍排拉图生产注意事项，跟进工程师必须留意车间的生产时间及第一批数量，每个车间进放生产状态后，工程师必须注意以下几点：

1.必须检讨该车间关成品，确认 OK 后，会同车间主管及 QC 人员对该零件认可并签办，工程是非曲直必须对所签的零件负责，以确保车间的达到该水准后，最终能装出合格的产品。

2.在生产第一批产品时，跟进工程师，技术员须了解该产品投产以后的生产数量，生产交率，发吕率的实际情况；为提高产品率，成品提供分板数据，

3.产品投产后，工程师必须花大量的时间跟进，了角每一个工序的生产情况，夹具使用情况，及生产控制的难度。
4.跟进第一次客人QC 的验货情况作出分析，组织生产，QC 及有关人员，对产品继续生产需改进之外必须有一个明确的书面决定，并落实可做数量。


1.检讨所有的工程资料有否修改或增加，并出一份完整的生产资料，
2 从车间收集所有工模，工具使情况，交率，发品率的报告，区总并加以分析。
3.制定改良方法并组织完善衬施
4.以书面报告形式通知各有关部门
5.召集有关部门，召开产后检定会，产后检定过的产品作为旧产品，工程部将作旧产品跟进


1.旧款产品的产前检讨 对于旧款产品一般定期由工程师组织召开总结会，跟进工程是非曲直或技术员必须对于该产品的以下内容进行 （1） 资料 模具表，装饰资料，零件表，生产注意事项及排拉图
（2） 样办 签办，包装签办，工程办和零件办
（3） QA QA 拉，扭报告，掷箱和振箱服告是否OK，不OK 要找出处理意见，直至OK为止
（4） 工夹具 冲模，撞模，整形模，手喷模，移印模，移印钢板，装配模，吸塑模和超声模
（5） 工模 对配位，功能QA 有问题的地方要及时更改，对在生产过程式中影响质量和效率的地方也应及时更改 技术员和工程师每天至少到车间巡视3 小时，在巡视过程中，对你所跟进的产品必须做到以下几条：

1. 在巡视过程中，发现产品存在的工程问题（如配位问题，QA 问题必须立刻解决，如马上解决不了的，要会同有关部门主管商量解决方法，并用书面形式通知车间

2. 检查各生产车间在产吕生产中是否有达返工程条例的打操作过程和指出车浊不合理的工艺参数
3. 跟进工程部发出的技术资料及书面修改通知在各车间的执行情况如何
4. 对你所跟的产品的闪夹具，提出合理的修改意见，并会同夹具组商量解决（目的提高生产效率和产品质量）
5. 及时了解模具的使用情况对效率低，质量差的工模立刻提出修改资料
6. 测定啤件的啤重，净重，对与P/L 不同的，马上出修改资料。 出初步的模具表 装饰资料 零件表
做手喷模 钢 打办油漆色粉 打办包装物料 准备啤件 客人产品规格书
做QA 办OK 后 做签办 交初步加工工序表 送签办批核 出正式模具表装饰资料零件表 签办OK，修正资料
出油漆证明书给QC 交正式加工工序表 放资料 放工模 发样办 发工具夹 客人批核后送幸运H.K
落货

收到客人的产品规格书后，必须马上弄清此款产品的所有要求，包括包装要求，如有不清楚的地方，必须追问客人，直到完全清楚为止，当然对有些次料客人暂时复不到，我们可以边做签办边追，但仍切记不可忘，追客人资料最好用E-mail（或FAX，对特别急的产品也可用电话）
在弄清客人的产品规格书后，可以出初步的零件表，内容除未打办的油漆，色粉编号和卡通箱尺寸外，其它与正式的资料一样出根据产品发展需要，向外工订购物料用于做办，经各种试验得到客人认可后，将其产品规格定下来，出正式的工程资料的过程称为打办，主要有下列几种打办：
1.
根据客人提供的 PMS 编号（利伯物有色牌标准）或者客人认可的色牌，然后出打办纸，如果是移印，手喷，丝印等，要注明底油（即喷在合金上，塑胶上还是电镀件上，底色，如PMS 标准色牌或客人认可的色牌，如果认为OK，再做签办送客人批核，如果未得到通过，则重复上述过程和通知调油师傅调油，直到客人满意为止，油漆打办的工作要求细致耐心，注意每次送色牌的编号登记，在客人签复时能明确无误地知道你是第几次的色牌被认可，每次打办的油可预期先登记保存好，如果要重新看自已打过办的色牌时，能保证再打办给客人看，油漆打办时还要注意静电，手喷，移印油是同一色，需要考虑配色问题，如打办来的油不对色，调油师傅调节器过油就必须留一小瓶油，如客人接收调过的油，我们必须把这一小罐油给到油漆厂，要求来油颜色。

为了保证不延误办期，静电油一般打办一卡，对于短单（不1000 只以下产品），可边一产油一次性打办回，短单仍手喷，移印油为避免加收引见，尽量由调油师傅调定。

不同的开油水的选择也会影响到喷油质量，根据其所喷介质不同（如塑胶件，塑胶电镀件，合金件），慎重选用开油水，并进行试验，确保无甩油现象发生，此外，还应注意，对以前曾经做到的颜色，一般不用重新打办，孔洞再重新提供色牌，可直接做给客人签。


2.
根据客人提供的 PMS 编号或客人认可的颜色，通知供应商来厂取 6 磅所需打办色粉的胺胶，并给到打办纸，内容包括：用什么塑料，什么牌号的色粉，什么颜色，色粉用量是多少等。

如果没有特别说明，一包色粉配一包塑料（25kg），但一包色粉的重量是不固定的，与该色粉配套的有标准色牌，为达到客人要求的颜色，可适当增加或减少色粉的相对用量（即用量比例），出现这重情况时应注意以下几点：

（1） 用一种色粉配不同的塑胶料，颜色会有差异，不同塑料要达到同一种颜色效果，应采用不同牌号的色粉。
（2） 温度对啤件颜色也有影响，温度过高颜色会发黄方向变化，此外，要注意炮筒内的料要一次射完，防止受热时间过长而变色。
（3） 凡遇到色粉实际重量很少时，要特别留意去掉皮重，用实际净重按比例计算塑胶用量，防止色粉与胶料之比不准而导致颜色偏差。

3.
根据客人的包装要求，首先确定好吸塑包装形式，所用彩盒的尺寸大小，产品的装饰情况，然后通知吸塑罩厂打办吸塑罩，吸塑罩打办要留有余地意以下几点：

（1） 吸塑罩3 个方向的和位应尽量管在平方较大的地方，最好是静电上而不手喷的平面。
（2） 吸塑罩要避空尖角，利边及电镀件表面防止擦花
（3） 吸塑罩应与彩盒匹配，不可太紧，太松。
（4） 打办吸塑罩后一定要做QA测试待OK后才能放产，不可估计OK就放产，QA 测试应交实验室打定人员做，如OK 会有OK 报告，不OK 要继续跟进，直到OK 为止。
（5） 吸塑罩从一个供应商转到另一个供应商生产时，也一定要做 QA 测试，OK 后才能转
（6） 吸塑罩打办OK 后应给到编号，有可能最好打印在吸塑罩上，

4.
根据客人提供的包装材料，模拟包装方法，算出卡通箱尺寸，通知卡通箱厂打办纸箱，注明卡通箱试验，合格后即打办完成，运输测试应交实验室指定人员做 卡通箱打办应注意以下几点：

（1） 卡通箱打办标外尺寸，外厂提供的卡通箱其外尺寸符合工程师打办要求即为合格，同时要求外厂打送来的卡通箱标上尺寸
（2） 震箱合格后，工程师以外厂标注的卡通箱外尺寸为SPEC 的尺寸
（3） 打办卡通箱来自哪一个供应商资料也要注明哪一个供应商，因为不同供应商的同一尺寸大小不一 其他物料，如彩盒，彩咭，胶袋等的析办也是经客人签回包装签办后即SPEC

五、
工程师跟进做办，可以及时发现问题，完善设计，可以比较全面地提出生产注意事项，指导生产，提高生产率，在跟进做办时，应注意以下几点：

（1） 搞清楚产品的 QA 规格，在产品的 QAOK 后的基础上再做签办如原来原 QA规格必须追客或自己按EN-71 通过标准方法指定给客批后生效
（2） 产品的装饰要求必须明了，对静电，手喷，移印油漆颜色位置及图案的质量标准必须掌握
（3） 在做办过程中必须注意各种工夹具的试用，如动模，整形模，装配模等，并从生产效率种不补油角度对生产工具提出改进意见
（4） 对静电，手喷，移印的装饰工艺要明确，并在以效力，成品率上考虑以上装饰工艺
（5） 对供应商供给的钢板，手喷模必须严格把关，不 OK 的一定要退，直至 OK才可放给车间生产

六、
初步工程资料不进入资料来存档，是工程师在产品发展期，根据产品规格书编写，有待产品发展过程式中不断完善，做完签办产品发展已经成熟，工程师应马上编写正式零件表，并在签办批核好24 小时内发给物料部OC 部，生产部及其车间部门，以便订购物料和进行生产

一份完整的工程资料应包括以下3 个内容：
1. 产品的啤件组成的模具表
2. 产品的装饰内容即装饰资料
3. 产品的物料组成即零件表（BOM）

QAE
1
1.1 检查《新产品通知书》了解产品发展期及落货期
1.2 根据QA 与工程协议，追PE 给予分析，出板评估初步受力图
1.3 出新产品测试计划书
1.4 参加PE 召开的放手办会
2 EP
2.1 第一次啤件出来后，要求PE 给5 套原啤件，一部装配合格的成品（可无装饰）
2.2 对第一次啤件检查，分析，出评估，修正受力图
2.3 跟进了解PE 改模及提供QA 方面的知识
2.4 根据排期追PE 送测试板及检查数量够否
2.5 通过HK 发展部或直接追客人SPEC
2.6 根据客人SPEC 铺导实验人员进行相关测试，将客SPEC 翻译中文
2.7 根据 EP 测试情况，对测试中失败的原因同 PE 共同进行分析，且提出改善建议，确定再测试时间
2.8 跟进改善情况，对EP 测试进行总结
3. EP
3.1 跟进EP 做板过程，提出自己的见解-------需书面资料支持
3.2 根据排期追PE 按时按数交测试板
3.3 检查所有资料是否齐全，并跟进工程部做板情况
3.4 编制测试目录给LAB，且有求试验员按QA SPEC 要求做测试
3.5 跟进测试过程，检查测试仪器之测试条件是否正常
3.6 出正式受力图
3.7 分析测试中失败原因，同 PE 共同进行分析，且提出改善建议和确定再测试日期
3.8 对 DA 样板和送客测试板审核，在未有 QA 部测试合格的前提下，不可让 PE将板送出
3.9 对FEP 测试总结，并做风险评估
3.10 出《生产注意事项》和《新产品QA 控制流程》给QC 部，生产部
3.11 出完整的QA SPEC，受力图给QC 部，生产部
3.12 对达到放产的产品，进行资料整理，并出具体的《FPE 放产通知书》
4. PP
4.1 追PE 提供新产品孔位图，及精确尺寸，公差范围做测试基子给到QC 部，并出MEMO 注明使用方法，测试位子，接受标准，如PE 修改尺寸等，需同时通知QAE，以保证基子准确性
4.2 新产品开啤，开喷，开PP 时，QC 检查情况跟进及指导
4.3 新产品开拉时，跟进开拉，对照《QC 检查注意事项》和《新产品 QC 控制流程》是否有误，修正此两份资料，测试时间，测试标准等等
4.4PP 阶段各种测试样板的跟进一一送QALAB 做测试（所有的测试项目）
4.5 跟进PP 验货情况，并记录问题
4.6PP 结束后，出具《PP 总结报告》给到QC/PE/生产部，并落实解决问题部分及跟进结果需有QA 报告支持
4.7 出《PP 问题解决情况反映报告》
4.8 当新产品达到PS 放产标准，出PS 放产通知并需要风俭评估支持
4.9 当新产品所有 PP 测试完成并达到客人 SPEC 要求时，整理所有资料，并复印一份跟车到HK 发展部，由HK 发展部通知客人看PP 即首2000 货
5.PS
5.1 跟进PP 阶段问题之改进结果
5.2 测返QA 检查之遗漏，并督促改进
5.3 反馈生产问题给到PE，ME 提供或商讨解决方案
5.4 跟进PS 第一单验货，记录情况
5.5 总结PS 及第一单验货情况，及落货问题解决部门，方法需有QA 报告支持
5.6PS 验货合格走货后，移交产品于QCE
5.7 支持及帮助QCE 的日常工作
5.8 协助支持及维修QC 良好的日常工作

一、 新款产品，工程师在做签办时，对无需再改模的啤件应留6 啤件预作签啤件办交用，如客人签办时，无评语，便可将此啤件给QC 和
车间各签一啤
二、对做签办后要改模的啤件，应生产时，给QC 和车间各签1 啤

三、生产时，就由 QC 人员提供啤塑正常情况下的啤件（开啤 100 啤以后啤件）6 啤给跟进工程师签办

四、工程师收啤件后，应及时签办，一般情况下，不应超过 1 小时（晚10 点至早8 点除外）

五、新款产品，在生产过程式中的程度办，应由主管级以上工程签给

六、程度办之货品，应由 QC 人员提供，并应提供多种程度的货品，供工程师选择签给

七、QC 人员提供货品时，应给到较为准确的各种程度的百分比

八、程度办也应及时签给QC 和车间，一般情况下，不应超过1 小时

以上规定即日起实行，2 个月后再作检讨
工程师跟进做办，可以及时发现问题，完善设计，可以比较全面地提出生产注意事项，指导车间生产，提高生产效率，跟进质量的优劣，将直接影响产品发展水平的高低，为此，特制订工程师跟进做办的责任如下：

一、 QA 办制作前，工程师在自己做QA 办合格的基础上QA 部做QA 试验，QA 部做QA 时要能知工程师参加，当QA 部做QA 不合格时，工程师要比较QA 部试验方法与自己的试验方法有无差异，分析QA 不合格原因，QA 重新做办时，产品栈向量要提出重做原因是，改进办法并在自己试验合格的基础上交QA 部或客户做QA 试验，收到客户和QA 部QA 合格报告后，产品发展阶段的 QA 工作才算结束，工程师跟进做 QA 办时，要防止因装配质量导致QA 试验不合格

二、 产品的装饰设计，包括静电，手喷，移印的油漆颜色，位置及图案等，由产品工程师向办房交接清楚，办房装饰完通知工程师检查OK 后再装，装配后再经工程师检查 OK 后再经工程主管复查后再送出，移印钢板的改进意见，并在做签办或放产前予以改进

三、 工程师负责各种工正交多项夹具的试用，特别是冲模，整形模，装配模，并从生产效率和不补油角度对生产工具提出改进意见，在做签办前要保证各种工夹具齐全，使用方便

四、 工程师应向办房提供合格的做办必须的外购物料和啤件

五、 产品工程师要跟进包装签办的包装工作，如困包装错误导致退办，产品工程师承担主要责任

六、 工程师负责做办各程序的跟进，对各种孔，柱配合，螺丝尺寸是否合理等进行分析，如因上述问题办，工程师负主要责任

七、 如样办送出后退办，工程经理将对退办进行分析，如责任在工程师，每次退办罚款 100 元，如困办期问题而办的质量是办房造成，跟进技工罚款50 元，办房组长罚款20 元
一、 工程师在收齐客人制办资料的情况下，先开《做办通知书》交办房组长
二、一般情况下客人资料给齐的情况下，6 套工模以内一周交办，6 套工模以上的10天交办
三、办房组长收到《做办通知书》后，安排一位办房技工跟进
四、工程师应与办房组长及跟进技工一起谈清楚制办要求及特别注意点
五、新款工程师必须按时向办房提供需打办的合格外购物料及啤件
六、办房在收到工程师提供的物料，啤件或领回的啤件物料时，必须确认是否合格，制办不接收脱油件，如不合格或有疑问，必须征得工程师同意才可放做办

七、装饰部分工程师应提供合格的手喷模和钢板给到办房，在做手喷模和钢板时，工程师应考虑到生产成本，必要时，要与手喷，移印师付协商后，再做手喷模和钢板

八、办房收齐喷模和钢板后，自行根据客人资料进行装饰，并把握好质量开，如油漆，手喷模，钢板有问题应及时与工程联络跟进解决。

九、办房备齐件，在装配前，必须通知工程检验件是否有问题，待工程师复实合格后再装配，工程师看完办后，应在验办单上签名，办房技工在工程师验件 OK 后装办

十、样办装好后，首先由办房组长看是否合格，合格后再通知工程师检查，工程师检查合格后，再交工程主管复验，合格后包装再由办房组长，工程师，工程主管验完后，再送客

十一、所有验办必须在验办单上签名 以上规定即日生效！

工程办的基本要求

一、 装饰要求：
1. 基本要求与签办一致
2. 不可有漏喷、漏印、漏装饰
3. 不可多喷、多印、多装饰
4. 不可有错装饰的情况
如办确实不够经工程主管同意，放以上有错，缺办必须在样办卡上注明

二、安全要求：与签办一致

三、功能要求：与签办一致

四、外观要求：基本要求与签办一致，但工程罗一般是在做签办的办中选落下来，一般外观比签办差些，但不可差得太远，如差得太远要重新做，如在制办期不够，在征得工程主管同意的情况下，可放生产，但必须在样办卡上注明

五配位要求：与签办一致，绝对不可出现漏件，装错，多件等式逻辑严重缺陷

六、工程办的数量：所有工和办应有12 只，做签字仪式办时必须预留，如工程师要12 只签办，办房办签办时，应考虑的蛤做24 只签办，即装配必须有OK 的24 只办，而不是12 只。

一、签办的外观要求：
1. 压铸方面：距件 12"不可见到花纹、汽泡、沙孔、泡孔、起皮、顶高、多料、缺料、披锋、变件等缺陷。
2. 注塑方面：距件12"不可见到缩水、变形、走料不齐，发白，夹水纹，顶针位高，多料，色不对办、批锋。缺料等缺陷。
3. 披锋洗水方面：距件 12"不可见到有挫痕、挫缺、漏缺、冲缺、披锋、抛光痕抛缺、洗水不净，洗水变形等缺陷。
4. 水口方面：距件12"不可见到有批缺，漏批，水品发白等缺陷。
5. 静电方面：距件 12"不可见到有色不对办，橙皮，聚油，油泡，飞油，尘点，不够色，露底，哑色等缺陷。
6. 手喷方面：距件 12"不可见到有色不对办，飞油，喷油不到位，橙皮，聚油，尘点，不够色，露底，哑色等缺陷。
7. 移印方面：距件 12"不可见到有色对办，套位不准，走位，起皱，露底，哑色，拉丝等缺陷。
8. 装配方面：
1） 所有啤件不可有以上提高警惕的缺陷
2） 所有外 购件必须达到要求，金属件不可有生锈
3） 活动件配位间隙不可超过0.4mm，固定件配们间隙不可超过0.2mm
4） 锅钉头不可有锅钉屎，不可锅爆，锅松，锅头不良和漏锅。
5） 打螺丝不可漏打，打松，打滑牙和螺头打花等缺陷。
6） 装配时，不可有刮花，碰花，装配车间不到位和装配不良。
9.包装方面：包装物料齐全的情况下，必须按客人要求进行包装，包装物料未齐的情况下要确保签办在运输途中不被压坏振坏为原则，外包装上必须写明收办人，交办人，样办种类，数量是多少，寄办日期。

二、签办的功能要求：
1.车轮的转动必须顺畅，转动灵活，并按客人要求符全走种类斜台
2.工程类车的活动件要求任意位定位
3.功能性活动件必须按客人要求达到相应的功能要求，所有的功能在做办前必须向工程师了解清楚，做到有的放矢，做签办时发现有功能问题，必须立刻停下，等找到解决的方法后，才继续做下去。

三、签办的可靠性要求：
签办应符合以下测试要求：
1） 跌落测试；
2）焗温测试；
3）温度测试；
4）擦油测试；
5）盐水测试；
6）界油测试和拉力/扭力测试。但做时一般做不到，但做签办时必须做界油测试和拉力/扭力测试并达到要求才可做下一步测试。拉力扭力测试要求必须问清工程师，界油测试按 QA-SPEC-0008 进行。

四、签办的可靠性要求：
1.签办不可有利边，利角出现。
2.根据产品的年龄段，签办必须符合其安全性要求。

一．胶水的正确使用
1.溶剂 如：514、环已铜、MEK 等。
2.粘接剂 如：黄胶、白胶等。
3.神仙水 如：201、501 等。

二、粘合机理
1.溶剂：靠溶剂溶解基材使分子相互缠绕，产生粘合力。
2.粘接剂：靠粘接剂与基材之间的亲全办粘接。
神仙水：具有以上两种功交，粘全更快更有效。
三、粘合基材（主指胶粘）
1.非结晶分子，如：ABS、HIPS、PVC、PS、PC、KR，这类胶料易被有机溶剂溶解，所以，粘接性都较好。

2.结晶分子，如：PP、PE、PA，这灯胶料不易或不能被有机溶剂溶解，所以，粘接性差，不能靠胶水粘接。